자동차 관리 제품 사례 연구: 세차 체인 라벨

어떤 세차 체인은 자체 선반에서 경쟁사의 화학 제품을 판매했습니다. 각 지점은 소매 가격으로 지역 유통업자로부터 구매했기 때문에 마진이 얇고 고객은 지점 간 차이를 구분할 수 없었습니다. 우리는 해당 체인의 자체 브랜드로 6가지 자동차 관리 제품을 개발했습니다. 첫 해에 약 46,000개의 캔이 출하되었고 전체 네트워크에서 세차당 비용이 감소했습니다.

프로젝트 개요

문제: 타인으로부터 자체 브랜드 구매

화학 제품을 소매로 구매하는 세차 체인은 직원 교육으로는 해결할 수 없는 세 가지 문제가 있습니다.

첫 번째는 마진입니다. 세제, 디그리서 및 내장 클리너는 매 세차마다 소모되므로 노동력과 물之后 가장 큰 반복 비용입니다. 유통업자를 통해 구매하면 공급업자의 마진이 송장에 포함됩니다.

두 번째는 일관성입니다. 두 가지 브랜드의 폼 클리너를 사용하는 두 지점은 동일한 차량에서 다른 성능을 보여 고객이 눈치챕니다. 공유 브랜드는 모든 지점에서 제형이 동일하므로 이를 해결합니다.

세 번째는 정체성입니다. 체인은 캔에 자체 이름, 적용 가이드 및 희석 비율을 표시하고 싶었습니다. 각 지점에서 희석 비율이 다른 네트워크는 사용하지 않는 농축액에 비용을 지불하기 때문입니다.

요청과 함께 두 가지 실용적인 제약이 있었습니다. 라인은 유통업자의 카탈로그 없이 내장, 엔진 및 페인트를 커버해야 했고, 한 국내에서 국경을 넘어가는 네트워크에 대해 서류가 완비되어야 했습니다.

왜 제형 공장을 선택했는가

세 가지 옵션이 고려되었습니다.

유통업자를 통해 구매를 계속하고 브랜드 스티커를 붙이기. 제외. 스티커는 제형, 희석 비율 또는 마진을 변경하지 않으며 본질 그대로 보입니다.

동일 시장의 지역 블렌더로부터 구매하기. 제외. 운송 문제는 해결했지만 규모 경제의 비용 문제는 해결하지 못했고, 블렌더는 내장 제품에 필요한 에어로졸 형식을 제공할 수 없었습니다.

단일 제형 및 충전 공장. 선택. 에어로졸과 액체가 동일한 공장에서 나오며, 하나의 품질 파일, 하나의 라벨 세트 및 하나의 배송 일정을 갖습니다.

제조한 라인

초기 라인은 제품 카탈로그가 아닌 체인이 실제로 차를 세척하는 방식을 기반으로 구축되었습니다.

내장용으로는 브러시 및 브러시리스 형식의 범용 폼 클리너를 공급했습니다. 브러시 버전은 내장 디테일 베이에서 필요한 바와 같이 한 번에 직물과 벤트의 먼지를 제거하고, 브러시리스 버전은 브러시가 실을 끌 수 있는 영역을 커버합니다. 엔진 디그리서 라인은 디그리서 적용 전 도로 필름을 제거하는 외부 엔진 세정 단계를 포함한 엔진 베이를 커버합니다.

마감용으로는 대시보드 드레싱 왁스와 다용도 바디 클리너를 공급했습니다. 유리의 스티커 잔여물용 접착제 제거제와 경첩 및 래치용 다용도 방청 윤활제의 두 가지 추가 SKU는 일반적으로 지점 관리자를 매장으로 돌려보내는 빈틈을 메웠습니다.

생산은 광주 증성 리성 공장의 자체 라인에서 진행됩니다. 자동 BOV 에어로졸 충전 라인은 가압 제품을 처리하고, 혼합, 유화 및 여과 시스템이 있는 PLC 제어 반응기는 액체를 처리하므로 승인된 제형이 출하되는 제형입니다.

설치: 작업 진행 방식

차에 영구적으로 설치되는 것은 없지만 적용 방법은 제품의 일부이며 우리는 그렇게 취급했습니다.

희석 프로토콜부터 시작했습니다. 체인의 관리자는 실제 차량에 대해 각 액체 제품의 작업 강도를 설정했고, 우리는 체인의 용어로 그 비율을 라벨에 인쇄했습니다. 이 단일 단계는 모든 지점이 동일한 제품을 동일한 방식으로 혼합하기 때문에 네트워크에서 가장 큰 폐기물 원인을 제거했습니다.

다음은 출시 팩이었습니다. 라벨은 체인의 브랜드로 인쇄되었으며, 적용 단계, 희석 테이블, 저장 지침 및 목적지 시장에서 요구하는 위험 및 안전 정보가 포함되었고, 모든 제품은 체인 본사에 파일로 저장된 안전 데이터 시트와 함께 출하되었습니다. 우리의 MSDS 및 준수 노트 페이지는 해당 파일이 어떻게 구성되는지 다룹니다.

테스트 및 품질 관리

모든 배치는 충전 전 승인된 제형과 비교하여 검사됩니다. 이는 액체의 점도 및 밀도, 에어로졸의 충전 중량 및 압력, 분무 패턴 및 밸브 기능, 클리너가 작동하기에 충분히 강력하면서 내장에 대해 충분히 부드러운 pH 범위를 포함합니다.

포장은 제품과 함께 확인됩니다: 배치 코드, 바코드, 라벨 위치 및 아트워크 개정.

두 가지 추가 검사가 파일을 마무리합니다. 안정성 검사는 온도 사이클링 하에서 각 배치의 샘플을 보유하여 유통 기한 목표를 확인하고, 독립 실험실이 제형을 검증합니다. 우리 라인의 일부는 체인의 여러 상업 고객이 문의하는 인정된 환경 인증을 보유합니다.

결과: 숫자가 보여주는 것

6가지 제품이 이제 체인의 자체 브랜드로 선반에 진열되어 있으며, 첫 해에 세 번의 배송으로 약 46,000개의 캔이 출하되었습니다. 모든 지점에서 세차당 비용이 감소했는데, 첫째는 체인이 유통업자 마진 지불을 중단했기 때문이고, 둘째는 인쇄된 희석 비율이 과도한 강도 혼합을 중단했기 때문입니다.

일관성이 매장 바닥에서 보이는 방식으로 개선되었습니다. 내장 청소가 모든 지점에서 동일하게 보이며, 체인은 이를 자체 마케팅에 사용합니다. 지점들은 또한 지역 매장에서 단일 케이스를 주문하는 것을 중단했으므로 재고 보유가 계획 가능한 중앙 창고로 이동했습니다.

이 사례가 귀하의 프로젝트에 의미하는 바

대량으로 차를 세척한다면 화학 제품은 브랜드 결정이자 비용 결정입니다. 제형을 소유하고, 라벨을 소유하고, 캔에 희석 비율을 인쇄하십시오.

우리는 광주에서 에어로졸을 포함한 자동차 관리 화학 제품을 제형화, 충전 및 포장하며, 유통업자, 디테일러 및 체인에 OEM, ODM 및 프라이빗 레이블 라인을 공급합니다. 제품 목록, 수량 및 브랜드 파일을 보내고 공장에 문의하여 제형 및 견적을 받으십시오.